Аммиак эффективно разлагается на водород и азот под действием катализатора; после деаммонирования и очистки получают водород высокой чистоты, что обеспечивает безопасное производство. Использование экологически чистого аммиака позволяет производить водород с нулевым выбросом углерода. Водород сжимается, хранится и точно подается в транспортные средства через последовательную панель управления и водородный дозатор, обеспечивая эффективное и безопасное решение для снабжения на месте.
Бренд :
RubriКастомизация :
support
Что такое производство водорода на основе аммиака?
Мы предлагаем комплексное решение для получения экологически чистого водорода на основе промышленного оборудования для преобразования аммиака в водород. Используя жидкий аммиак (NH₃) в качестве исходного сырья, аммиак каталитически разлагается с помощью энергосберегающих высокоэффективных катализаторов разложения аммиака, в результате чего образуется водородно-азотная смесь, состоящая из 75 % H₂ и 25 % N₂. Затем смесь проходит через установку очистки для получения водорода высокой чистоты, что обеспечивает безопасную и эффективную транспортировку водорода.
| Расчетный объем производства водорода (кг/день) | 100-2000 | Коэффициент конверсии разложения аммиака | >99,5% |
| Зона производства водорода (м²) | 24-150 | Номинальная установленная мощность (кВт) | 80-2200 |
| Расход жидкого аммиака (кг/ч) | 29.53-590.63 | Источник питания | 380 В/50 Гц |

Наши преимущества
1. Экономичность: Низкие затраты на хранение и транспортировку аммиака, конкурентоспособная цена на водород.
2. Удобство: Аммиак легкодоступен, отлаженная логистика; компактная конструкция на салазках, простота в эксплуатации.
3. Эффективность: Низкотемпературный катализ повышает эффективность и снижает энергопотребление; высокочистый H₂, высокая степень извлечения.
4. Безопасность: Предупреждения о запахе аммиака; низкая температура, взрывозащищенный корпус.
5. Интеллектуальные функции: точное управление с помощью ПЛК; дистанционная блокировка.

Сценарий развертывания
1. Интегрированная водородная заправочная станция: производство и заправка топливных элементов для автомобилей на топливных элементах, городского и междугороднего транспорта.
2. Испытания топливных элементов: водород высокой чистоты для отдельных элементов, блоков и систем; испытания на производительность и долговечность.
3. Защитный газ: используется для гидрирования в фармацевтической промышленности, в качестве топлива для аэрокосмической отрасли, в производстве тонких химических веществ; предотвращает окисление, повышает чистоту.
4. Электроника: полупроводниковые пластины, сварка чипов, подготовка с использованием специальных газов, защита ЖК-панелей от снижения производительности.