Поскольку мир переходит на чистую энергию, водород, особенно зеленый водород, полученный путем электролиза воды, стал важнейшим энергоносителем. На рынке доминируют две ведущие технологии электролиза: щелочные и протонообменные мембранные системы (PEM). Хотя обе системы производят водород путем расщепления воды, они существенно различаются по конструкции, эффективности, стоимости и эксплуатационной гибкости.
Давайте разберем их основные различия, не вдаваясь в технические термины.
1. Механизм реакции электролита и ядра
Щелочные системы
Используйте жидкий щелочной электролит (обычно гидроксид калия, КОН).
Ионы гидроксида (ОН⁻) переносят заряд между электродами.
Для разделения газов водорода и кислорода требуется пористая диафрагма.
Системы ПЭМ
В качестве электролита используйте твердую полимерную мембрану (обычно нафион).
Протоны (H⁺) движутся через мембрану, делая реакцию более эффективной.
Никакого жидкого электролита — только сверхчистая вода и мембрана.
Почему это важно:
Системы PEM исключают появление едких щелочных растворов, что снижает риски, связанные с обслуживанием.
Щелочные системы более устойчивы к примесям в воде, но требуют периодической замены электролита.
2. Эффективность и условия эксплуатации
Щелочные системы
Более низкая эффективность (60–70%) из-за более высокого электрического сопротивления в жидких электролитах.
Работает при меньших плотностях тока (0,2–0,4 А/см²).
Требует более высокого напряжения ячеек (1,8–2,4 В).
Системы ПЭМ
Более высокая эффективность (70–80%) за счет более быстрой протонной проводимости в мембране.
Работает при более высоких плотностях тока (1–2 А/см²).
Работает при более низком напряжении (1,6–2,0 В), что экономит энергию.
Почему это важно:
Системы PEM производят больше водорода на кВт·ч, что делает их более подходящими для использования в возобновляемых источниках энергии.
Щелочные системы менее эффективны, но их строительство дешевле, что компенсирует долгосрочные затраты.
3. Реакция на изменчивость возобновляемых источников энергии
Щелочные системы
Возможность регулировки входной мощности в диапазоне 40–110% от номинальной мощности.
Более медленная реакция на быстрые изменения нагрузки (минуты для стабилизации).
Системы ПЭМ
Может мгновенно увеличиваться/уменьшаться (регулировка занимает несколько секунд).
Лучше подходит для непостоянных возобновляемых источников энергии (солнечная/ветровая энергия) благодаря динамичной работе.
Почему это важно:
Технология PEM идеально подходит для гибридных проектов по использованию возобновляемых источников энергии и водорода, где электроснабжение нестабильно.
Щелочные системы лучше подходят для стабильных сетей или промышленных применений.
4. Стоимость и масштабируемость
Более низкие первоначальные затраты (отсутствие дорогостоящих катализаторов и мембран).
Использует электроды на основе никеля, которые являются дешевыми и долговечными.
Проще масштабировать для крупных промышленных предприятий (100+ МВт).
Более высокие капитальные затраты из-за использования катализаторов из драгоценных металлов (платина, иридий).
Деградация мембраны может привести к увеличению расходов на долгосрочное обслуживание.
В настоящее время лучше подходит для проектов малого и среднего масштаба (1–50 МВт).
Почему это важно:
Щелочной метод является оптимальным для крупномасштабного и недорогого производства водорода.
PEM предпочтителен для компактных, высокоэффективных систем, где важны пространство и скорость реагирования.
5. Чистота и потребности в обслуживании
Щелочные системы
Периодическая замена электролита и обслуживание диафрагмы.
Системы ПЭМ
Производит водород более высокой чистоты (без загрязнения жидким электролитом).
Меньше подвижных частей, но деградация мембраны может стать проблемой.
Почему это важно:
Водород, полученный методом ПЭМ, часто готов к использованию в топливных элементах без тщательной очистки.
Щелочные системы требуют дополнительных этапов, но остаются надежными для промышленного газоснабжения.
Какой из них выбрать?
Для крупномасштабного производства недорогого водорода: щелочной вариант выигрывает по доступности и масштабируемости.
Для интеграции возобновляемых источников энергии и быстрого реагирования: PEM — очевидный выбор.
Для получения водорода высокой чистоты в мобильных/топливных элементах: технология PEM исключает дополнительные этапы очистки.
Перспективы будущего
Улучшения в щелочной области: усовершенствованные диафрагмы и покрытия электродов могут повысить эффективность.
Снижение затрат на PEM: исследования направлены на замену драгоценных металлов более дешевыми альтернативами.
Обе технологии будут играть важную роль в водородной экономике: щелочные — для массового производства, PEM — для гибкости и эффективности.